Switzerland

Sehen Sie in der Schweiz, wo die Magie der Uhr stattfindet

GENF — Wer Uhren liebt, Uhren sammelt oder sich einfach nur für Uhren interessiert, will nur eines: einen Ort besuchen, an dem Uhren hergestellt werden, und einer Uhrenherstellung zusehen.

Es ist nicht immer so einfach.

“Manufacturing” – wie Werkstätten oder Fabriken in der Schweiz genannt werden, auch bekannt als Uhrenzentrale – ist mit der Produktion seiner Waren so beschäftigt wie jeder Arbeitsplatz. Darüber hinaus gibt es auf dem hart umkämpften Markt für Luxusuhren auch das Gefühl, die Privatsphäre wahren zu wollen, um zu schützen, wie Unternehmen tun, was sie tun.

Während es für ein Uhrenunternehmen nicht üblich ist, seine Türen für Neugierige zu öffnen, es sei denn, es handelt sich um sehr VIP-Kunden, haben einige Marken Erlebnisse wie Führungen und Workshops geschaffen, die es der Öffentlichkeit ermöglichen, einen Blick darauf zu werfen. Aber dies ist kein Disneyland für Uhrenfans, und einige erfordern eine lange Fahrt von einer Großstadt.

Zum Beispiel bietet Zenith in Le Locle im Juragebirge, etwa 150 Kilometer nordöstlich von Genf, nur einmal pro Woche Führungen auf Reservierung an. Im Vallée de Joux, nahe der Grenze zu Frankreich, bietet Jaeger-LeCoultre Workshops in seinem Atelier d’Antoine an seinem Hauptsitz in Le Sentier an, ebenso wie Audemars Piguet in seinem Atelier Museum in Le Brassus. Vacheron Constantin und FP Journe erlauben auch Führungen durch ihre eher auf Genf ausgerichteten Betriebe, aber nur für Menschen, die sie als die eifrigsten und ernsthaftesten Kunden betrachten.

Eine andere Marke – Roger Dubuis, bekannt für ihre High-End-Uhren, oft skelettiert und oft in Zusammenarbeit mit Luxusautomarken – öffnete kürzlich ihre Türen in Meyrin, am Stadtrand von Genf, für einen Journalisten und einen Fotografen, die von ihm begrüßt wurden nennt seine „Fertigungsbotschafterin“, Francesca Stellino.

Seine Aufgabe ist es, Besucher zu begrüßen, die von einer Uhrenboutique empfohlen werden (sie führen Führungen auf Englisch, Französisch und Italienisch durch) und ihnen zu zeigen, wie Roger Dubuis das tut, was er tut.

Sie begann die Tour in einem Flur vor einem Poster mit dem sternförmigen Logo des Unternehmens und erzählte, wie der Uhrmacher Roger Dubuis die Marke 1995 auf den Markt brachte und sich für die Zusammenarbeit mit Pirelli-Reifen und Lamborghini-Autos einsetzte.

Sie erklärte, dass sie den Rundgang dort beginnen würde, weil sie uns gewarnt hatte, wenn wir durch eine Reihe schwerer Türen in die Fabrikhalle gingen, könnten wir es schwierig finden, sie zu hören. Und sie hatte Recht.

Die Türen öffneten sich zu einem Boden, der mit Dutzenden großer, ratternder Metallmaschinen gefüllt war. Sie wurden verwendet, um Komponenten zu erstellen, bis zu 360, die in die Herstellung einer Roger Dubuis-Uhr einfließen. Wenn man bedenkt, dass die Marke nach eigenen Angaben bis zu 3.000 Uhren pro Jahr produziert, ist das eine Menge Pressen, Schneiden, Fräsen, Feilen und Polieren. An bestimmten Stellen des Prozesses wurden die Kleidungsstücke in dem gewaschen, was Frau Stellino wenig überraschend als „Waschküche“ bezeichnete. Was im Inneren passierte, ähnelte der Aktion hinter einer Fast-Food-Theke, bei der Komponenten in Drahtkörbe fallen und in Flüssigkeiten getaucht wurden, wie Körbe mit Pommes Frites, die in Öl getaucht wurden.

Der nächste Schritt war im „Hon- und Tribofinishing“-Raum, wo die Teile mit einem luxuriösen Peeling – einer Diamantpulverseife – poliert wurden. Zurück im Erdgeschoss der Fabrik kamen wir an einem Lagerschrank vorbei, der wie ein raumhohes Weinregal aussah, das mit Hunderten von Metallstangen unterschiedlicher Breite gefüllt war. Sie sollten zu Teilen wie „Zahnrädern, Schrauben und Rädern“ verarbeitet werden, sagte Frau Stellino. Der drei Meter lange Metallzylinder, der sie bildet, wird Halslinie genannt. Nachdem die Stäbe geschnitten wurden, werden einige der resultierenden runden Scheiben durch eine andere Maschine geführt, die winzige Zahnräder um ihren Umfang herum erzeugt, die schließlich in die Zahnräder einer Uhr eingreifen.

Frau Stellino blieb vor einer Maschine stehen, die so alt war, dass ein Teil der orangefarbenen Farbe auf ihrer Oberfläche abgeblättert war. “Es ist die Mutter der Mikromechanik”, sagt sie, die verwendet wurde, um “einige der verrückten Komponenten in Roger Dubuis-Uhren zu schneiden, wie die Hämmer, die den Klang der Minutenrepetition erzeugen.”

Sobald die Stücke hergestellt sind, gehen sie in andere, ruhigere Werkstätten und in die Hände von Handwerkern, Männern und Frauen, Jugendlichen und Erwachsenen. Selbst an den kleinsten Teilen ist mehr Polieren erforderlich, und dies geschieht auf verschiedene Weise mit Pasten oder feinsten Schleifpapieren. Polierer benötigen „mindestens 10 Jahre Erfahrung“, erklärte Stellino. „Sie arbeiten mit ihren Augen und Ohren“ und lauschen auf das besondere Geräusch, das ihnen sagt, dass das Polieren richtig ist.

Einer der Arbeiter ist der Experte des Unternehmens für das Polieren der Tourbillonkäfige, bis sie wie ein schwarzer Spiegel glänzen, die „schwarze Politur“ oder das polierte schwarze Finish, das, wie Frau Stellino sagte, „Mr. Dubuis‘ Favorit war“.

Kameras konzentrierten sich auf einige der Arbeiten der Handwerker und vergrößerten sie auf Bildschirmen in den Arbeitsräumen, damit die Besucher genau sehen konnten, was getan wurde. Als nächstes gingen wir nach oben, wo die Teile zusammengebaut und zu Uhren verarbeitet werden und wo auch die Komplikationsuhren der Kunden gewartet werden. Aber zuerst zogen wir weiße Laborkittel an und bedeckten unsere Schuhe mit blauen Plastikpantoffeln, die wie Duschhauben aussahen, damit Schmutz und Staub uns besser nicht verfolgen konnten. Wieder einmal öffneten wir eine Reihe schwerer Türen, aber dieses Mal war es ein Zufluchtsort stiller Konzentration.

Hier saßen Dutzende von Uhrmachern, von denen viele Lupen oder Brillen trugen, an Schreibtischen und überwachten Aspekte der Uhrenmontage. Die Arbeit ist so akribisch, so präzise, ​​so anspruchsvoll, dass ein Uhrmacher beim Zusammenbau einer Minutenrepetition sie mit einer „Operation am offenen Herzen“ verglich.

Eine hier entstehende Uhr durchläuft auf ihrer Reise um die Welt Qualitätskontrollen. Sobald er nur noch einen Riemen und eine Schnalle braucht, betritt er eine Maschine mit der Bezeichnung „Cyclo 5“, die Räder hat, um ihn eine ganze Woche lang in jeder Position zu testen, die ein menschliches Handgelenk ausführen könnte. Wenn am Ende die Zeit der Uhr um weniger als eine Minute abweicht, erhält sie den kostbaren Poinçon de Genève oder Poinçon de Genève.

„Eine Uhr ist ein Kunstwerk“, sagte Frau Stellino am Ende des Besuchs, und wie ein Kunstwerk wurden die neuesten Modelle unter Glocken auf Sockeln ausgestellt. Einige Modelle mussten noch öffentlich vorgestellt werden und boten einen zusätzlichen Insider-Einblick in die Welt der Uhren.

Nicola Andreatta, Geschäftsführerin von Roger Dubuis, sagte, dass Besuche „ein großer Teil unserer Kundenerfahrung sind.

„Wenn die Leute kommen, um zu sehen, was wir tun, ändert sich ihre Wahrnehmung“, fuhr er fort. “Es schafft Mehrwert.”

Normalerweise sollten Besucher einen Besuch bei ihrem örtlichen Dubuis-Uhrenhändler oder ihrer Boutique vereinbaren. Die Marke sagte, dass sie jedes Jahr Hunderte von Menschen willkommen heißt, darunter Sammler und Mitglieder verschiedener Clubs, und erwartet, dass die Zahl in diesem Jahr 200 erreichen wird.

Nachdem sie durchschnittlich 1 Stunde und 15 Stunden damit verbracht haben, alle Uhrmacher, alle Maschinen, alle Werkzeuge, das Know-how und die “Leidenschaft” für die Herstellung ihrer Uhren zu sehen, verstehen die Menschen, warum sie Zehntausende, manchmal Hunderttausende von Dollar kosten. sagte Herr Andreatta.

Sie werden die Uhr an ihrem Handgelenk vielleicht nie wieder auf die gleiche Weise betrachten.

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